检验方案管理

构建标准化检验体系，支持自定义检验项目、指标阈值及检验方案模板。可按产品类型、工艺阶段（如进料检验、过程检验、成品检验）灵活配置检验内容，包括尺寸公差、性能参数、外观标准等量化指标，以及抽样规则（如 GB/T 2828.1）和判定标准。在工艺流程设计中直接调用预设方案，确保检验规则与生产流程同步执行，实现质量控制前置化。系统自动生成检验指导书，联动生产报工触发检验任务，保障检验流程的规范性与一致性。

现场不良管理

建立全流程不良品管控机制，实时记录生产现场不良数据。针对不合格品，支持快速判定处理方式：

• 重工：生成返工工单，关联原生产工单与工艺路线，指定返工工序及操作规范，返工完成后需重新报工并复验；
• 报废：按权限审批后执行报废流程，记录报废原因（如材料缺陷、操作失误）、数量及处理时间，同步扣减库存并触发补料申请；
• 降级：对不满足原质量标准但可降档使用的产品，标记降级状态并重新定义用途，追溯其后续流向。

系统自动统计生产过程质量数据，生成不良率趋势分析、缺陷柏拉图等报表，直观展示高频质量问题及工序薄弱环节。所有不良记录、处理结果及复验数据自动归档至质量档案，形成可追溯的质量问题闭环管理，为持续改进提供数据支撑，同时满足 ISO 等体系认证的合规性要求。