压力表行业：传统的小批量、多品种按单的生产模式，行业普遍是人工包装作业，工作效率低，由于产品相似度高，容易发生错漏装现场，极大影响生产效率。

方案描述

l 智能机器人：智能搬运机器人是智能仓储系统中非常重要的一部分。其设计应该考虑货物的大小、重量，以及堆放场景等因素，确保机器人能够承担相应的搬运任务，并且可以自主导航、识别货物、避开障碍物等。

l 视觉识别系统：搭配海康卫视、康耐视等工业相机对产品外观进行检测，及时发现不良品，并对产品位置进行检查，指导机器人准确抓取。

l 自动分拣系统：基于柔性生产模式，对小批量多品种的订单模式特别开发应用，搭配扫码系统、MES系统对多订单同时包装进行筛选，以防止出现混装、错装、漏装的风险。

l 智能托盘系统：针对批量生产型企业特别定制，可包装不间断生产，有效控制包装线的产能均衡，防止因为码垛系统在无托盘的时候呆滞导致整线停滞，有效提升了设备的综合使用效率和能耗管理。

l 自动包装系统，集成开箱、装箱、封箱、码垛系统，可应用于多个场景。

方案优势：

l 提高了生产过程的效率和质量：搭配智能装载机器人、视觉识别技术的自动化包装线可以自主识别货物并进行搬运，大大提高了生产过程的效率。同时，通过数字化管理，可以实现生产过程的规范化和标准化，从而提高产品质量。

l 实现了生产数据的实时监测和追溯，过数字化管理，可以实现生产过程的全过程监控和数据采集，使得生产数据实时可视化，便于管理层做出及时、准确的决策，并且方便随时进行溯源和追踪。

l 增强了对生产过程的掌控能力，利用数字化技术，智能包装解决方案可以实现生产过程的全面、精细化管理，增强了企业对生产过程的掌控能力，使得企业在竞争中更具有优势。

l 降低了人工成本和运营成本，智能包装系统不仅可以取代人力操作，还能够提供更加精确、高效的服务，降低了人工成本和运营成本，并且可以避免人为因素可能带来的错误。

l 系统化管理和优化生产，基于拉动式生产模式和智能包装解决方案的系统，可以对生产过程、物料和库存进行全面、系统化的管理，从而最小化制造成本，提高运营效率。

方案包括：工业机器人集成、工业视觉纠偏、原材料监控，扫码识别系统、自动分拣系统、自动包装系统、自动码垛系统、数据实时监控、异常影响监管等。

智能化包装MES管理