1、小批量多品种，交期较短，客户要求比较高

2、生产计划纸质单据，生产过程管理混乱，造成订单预期

3、现场多纸质统计，数据管理不当造成数据断层

4、生产过程通过纸质管理，追溯较难，容易造成丢失、漏贴

5、物料消耗是通过人工管理，没有记录数据，无法查询产线与仓库无线上交流，产线缺料无法及时通知到仓库，仓库也无法及时获知产线物料需求情况。

1、产品履历及工序作业管理

进行工艺管理：对工艺参数人、机、料、法、环、验、识、 时、报、返工的设定； 进行工单管理：与 U9 生产订单对接 ，进行转工单、发放、打印等；

进行工序的报工：扫描序号、工序级关键料的批次控制、产品关键信息赋码、设备参数，并追溯；

2、人员的管理：

权限管理：对用户进行角色和组织权限定义；

人员技能管理：在员工信息中维护技能 ，在特殊工序中可限定操作人；

3、质量档案管理：

检验方案管理：对检验项目、指标、方案进行定义 ，在工艺流程设计过程中调用。 现场不良管理：对现场产生的不良 ，进行重工或报废处理。生产过程质量数据统计。 降级、报废记录等。

4、设备管理：

基础数据的管理：备品备件档案（不包含出入库管理）、设备检验项目、检验方案、 点检计划 ，保养计划的管理。

业务数据的管理：对设备进行日常点检记录、保养记录、维修单、设备履历的管理；

5、数据接口管理:

U9 基础数据接口：物料档案、客户档案、供 应商档案等接入 MES 系统中；

U9 业务数据接口 ：调用服务 ，接收 U9 生产订单 ， 回传产成品入库单

6、数字仓储：

建立物料出库管理、入库管理、仓储管理等过程的数字化管理 ，建立库容库位的规划、通过信息化手段提高出入库及盘点的效率。出入库进行扫码出入库，批次与货位进行管 理 ，实现批次追溯

1、移动办公、实时管控：通过移动终端实现现场收货，实时过账，提高库存及时性；

预控风险、防患未然：通过扫描物料条码，核对校验收货物料和数量，预防人工收货录入错误；

全程监控、信息可溯

2、依据调拨单进行调拨作业，加强调拨业务管理，实现调拨作业需求可溯。

减少物料收发环节业务人员手工抄写与票据员电脑录入的工作量，加快货物流转，提升工作效率。

无缝与ERP集成，减少人为操作错误，提高ERP运用效能。

3、现场通过WMS系统操作，同步到ERP系统进行领退料和出入库过账操作，实时掌控生产进度，提高库存及时性。

减少票据员系统手工录入工作，将事后记账提前到事中操作，加强系统管理、提高工作效率。