1、小批量多品种，交期较短，客户要求比较高

2、生产计划纸质单据，生产过程管理混乱，造成订单预期

3、现场多纸质统计，数据管理不当造成数据断层

4、生产过程通过纸质管理，追溯较难，容易造成丢失、漏贴

5、物料消耗是通过人工管理，没有记录数据，无法查询产线与仓库无线上交流，产线缺料无法及时通知到仓库，仓库也无法及时获知产线物料需求情况。

1、通过WMS系统与ERP深度集成，对原材料采购收货作业进行扫描、核对、控制，把ERP事务前移至作业现  场处理，以此来提高作业效率，准确率。

2、供应商采购协同，供应商及时反馈供货进度，实现仓库车间透明化，提高仓库作业效率；

4、采购收货、生产出入库、各环节通过扫码作业，提高现场作业效率，降低人为失误操作的风险，同时基于实物条码的操作来更新库存数据，以提高库存数据的准确性，达到账实一致的目标。

5、现场通过WMS操作出入库，同步到ERP系统进行领退料和出入库过账操作，实时掌控生产进度，提高库存及时性。

5、订单信息通过接口自动传给MES系统，MES生产订单下发匹配工艺路线，下发工单，MES实时反馈生产进度，管理人员实时掌握生产执行情况。

1、移动办公、实时管控：通过移动终端实现现场收货，实时过账，提高库存及时性；

预控风险、防患未然：通过扫描物料条码，核对校验收货物料和数量，预防人工收货录入错误；

全程监控、信息可溯

2、依据调拨单进行调拨作业，加强调拨业务管理，实现调拨作业需求可溯。

减少物料收发环节业务人员手工抄写与票据员电脑录入的工作量，加快货物流转，提升工作效率。

无缝与ERP集成，减少人为操作错误，提高ERP运用效能。

3、现场通过WMS系统操作，同步到ERP系统进行领退料和出入库过账操作，实时掌控生产进度，提高库存及时性。

减少票据员系统手工录入工作，将事后记账提前到事中操作，加强系统管理、提高工作效率。