医疗药品工业企业普遍面临以下问题：一是生产工艺数据、质量管理数据、仓储物流数据不完整、不互通，对应DCS等信息系统存在孤岛，生产与运营数据不透明；二是质量追溯数据依赖大量人工表格处理，无法自动与批次工艺参数、设备、人员、原材料、供应链数据记录取得关联，食品质量安全管理数据不透明；三是设备管理方式传统，设备故障、异常导致的质量问题溯源难、响应慢；设备全生命周期状态不透明。四是上下游缺乏有效可信协同、产业链溯源过程不透明。

本方案可广泛应用于各类医疗药品行业生产企业，方案涵盖了产品生产的环节、质量环节、仓储物流环节、采购管理以及企业运营相关的设备管理等领域。重点解决DCS系统与生产、质量管理脱节、设备管理效率低、供应链协同效率低、数据孤岛、产品全生命周期质量数据追溯难等问题。本方案采用的SaaS化云原生应用，更加适用于中小型食品生产企业。利用制造中台技术，实现各应用模块的数据互联互通，提升业务协同效率，消除数据孤岛，实现企业生产、运营、质量管理、产业链上下游数据透明化。同时，将所有业务流程的数据进行整合与分析，实现运营数据的透明化。对于终端消费市场的产品数据知情需求，提供面向终端消费者的质量数据透明化解决方案。

本方案是针对医疗药品生产企业的实际痛点及应用场景，打造的具有高行业应用属性的设备管理、生产管理等数字化转型功能服务产品，实现了企业运营效率提升、运营成本下降，实现提质增效，提升企业综合竞争力；其次，本方案打造的所有功能模块，所有均是SaaS化产品，具备多租户、快部署的特点，降低了食品生产企业数字化转型实施成本。最后，利用工业互联网的承载能力，实现了食品饮料行业的上下游企业资源集中汇聚，实现食品饮料生产企业的透明工厂建设成果进行复制推广，带动行业的整体高质量发展。

本项目在天康医疗，从生产过程管理、设备管理、能耗管理、质量管理、质量追溯、供应链管理等方面助力企业透明工厂建设，取得了较好的应用效果，生产效率提升3%以上、运营成本减低35万/年，且信息化支出成本下降超过35%，同时，该企业结合此次透明工厂的经验，推动整体设备升级，产能提升。