一、‌库存不准，数据混乱‌：库存管理是仓储的核心部分，但很多企业的库存数据并不准确。这可能是因为人工盘点频率低或不及时，系统与实际库存存在偏差，缺乏实时监控手段。这些问题会导致企业难以制定合理的采购计划，甚至出现缺货或积压的情况‌。

二、‌作业效率低下‌：仓储作业包括入库、出库、拣货、补货等多个环节。如果这些环节效率不高，可能会拖慢整个供应链的速度。常见原因包括流程设计不合理、员工培训不足、设备老旧或不匹配等。例如，在拣货过程中，如果员工需要花费大量时间寻找货物位置，就会严重影响效率‌。

三、‌空间利用率低‌：仓库空间有限，但有些企业却无法充分利用现有的面积。典型表现包括货架布局不合理、货物堆放杂乱无章、未根据货物特性进行分区。重新规划仓库并借助软件工具模拟不同布局方案的效果，可以有效提升空间利用率‌。

四、‌成本控制困难‌：仓储管理涉及多方面的成本，包括人力、设备、租金等。如果不能有效控制这些成本，就会侵蚀企业的利润空间。常见挑战包括人员流动性大、设备维护费用高昂、地理位置偏远导致运输成本增加‌。

五、‌客户满意度下降‌：仓储管理不仅影响内部效率，还会间接影响客户体验。例如，发货延迟、货物损坏、信息反馈不及时等问题都会让客户对企业失去信任‌。

六、‌条码兼容性差‌：当遇到污损条码、高密度二维码或特殊字符编码时，通用扫码设备识别率骤降。这可能导致整批产品追溯失败，影响物料管理‌。

七、‌设备损耗和续航问题‌：普通消费级PDA在跌落测试中的损坏率高，粉尘侵入导致的主板故障占售后维修量的比例高。此外，普通终端连续扫码时长短，充电间隔短于物料周转周期，导致作业中断

仓库管理

通过WMS仓库管理系统和WCS仓库控制系统的集成，打通入库识别、货物搬运、存储上架、分拣出库全流程，实现统一调度和监控和仓库的智能化管理。

库存盘点

通过WMS做任务引擎和消息引擎，优化分解任务、分析执行路径，为上层系统的调度指令提供执行保障和优化，并做存档，方便分批次智能化盘点库存。

方案描述

将管理系统与现场的智能设备相连接，协调各种物流设备的运行，优化分解任务，优化路径，提升效率。

WMS仓库管理系统和WCS仓库控制系统，将RFID技术运用到入库识别中，并通过输送线和AGV小车提升货物搬运速率，然后使用立体货架和巷道堆垛机节省货物存储占用的空间，最后采用批量下单和自动出库的管理方式，缩短分拣出库占用的时间，大大提升了库存管理工作的规范化和效率。

一、任务协同，执行效率提升30%，与ERP流程打通，任务驱动无纸化执行，账实同步过程实时监控；

二、无纸化，减少信息错误 90%：仓库数字化、物料条码化、生产条码化、工位电子化

三、移动扫码自动生单，时效性提升90%：PDA/扫码抢/自动采集数据出入库单据自动生成到ERP，在线任务处理；

四、快速拣货提升拣货效率30%：PDA智能拣货建议，入箱入托集中扫码，扫码自动下架

五、过程防错，减少人为失误 99%：任务校验，出入库防错，先进先出、上料防错流程防错，文件防错；

六、AGV激光智能导航，小车实时任务协同，代替人工搬运；立体货架存储空间提升30-50%，作业效率提升约50%，库存周转率提升约30%，工作强度降低约60%，综合运营成本降低约20%。