工厂物流系统输送机解决方案
痛点问题
输送系统在物流中心中使各工序、各物流装备之间的衔接更加紧密，通过合理布置与应用，能大幅提高生产效率。按所输送的货物单元种类，输送机可以分为两大种：托盘输送机、箱（包）输送机。
一、物流容器和包装标准化不足：虽然物流容器有了初步的标准化，但对容器的使用方法仍然没有规范，包装也并未真正实现标准化、规范化，堆放仍是杂乱无章。
二、生产线适应性差：生产线的刚性较强，对产品结构的适应性较差。当转产时，物料上下线忙乱，影响生产运作。
三、准时化配送打折：配送的准时化打了折扣，配送人员惯性思维影响，导致配送效率低下。
四、流程冗余和效率低下：物流体系面临效率不高、流程冗余、库存管理不善等问题，影响了生产效率和产品质量。各环节衔接不紧密，自动化程度低，导致物流效率低下。
五、信息流通不畅：部门间信息孤岛现象严重，信息传递滞后，影响决策效率。
六、配送成本高：配送路线规划不合理，运输效率低，客户响应速度慢，导致物流成本增加
解决方案内容
输送系统在物流中心中使各工序、各物流装备之间的衔接更加紧密，通过合理布置与应用，能大幅提高生产效率。按所输送的货物单元种类，输送机可以分为两大种：托盘输送机、箱（包）输送机。
方案描述
输送系统硬件设备主要包括：链式输送机、辊道输送机、辊道移栽机、轨道式高速环形穿梭车等。
技术架构
本控制系统由主控制箱（主站）、现场控制箱（从站，内设IO和电机启动器）、操作控制台等组成。各主、从站用PROFINET总线、供电动力电缆、直流电源电缆连接成一个分布式控制系统。
方案应用成效
一、提高生产效率：输送线通过自动化和连续的传输方式，显著提高了生产效率。例如，滚筒式传输线采用连续且高效的传输方式，相较于传统的人工搬运，其更高的传输速度和更稳定的性能大大提高了生产效率。皮带滚筒输送线通过其高效、顺畅的输送方式，缩短了物料在运输过程中的等待时间，减少了人为干预，使得整个生产流程更加流畅。
二、降低劳动强度和人力成本：输送线的应用减少了人工搬运的需求，员工只需负责监控设备运行和调整生产线速度等简单操作，从而降低了劳动强度和人力成本。此外，输送线的自动化操作减少了人工干预，降低了对劳动力的依赖，进一步节省了人力成本。
三、优化空间利用：输送线设计紧凑，占地面积小，为生产车间节省了宝贵的空间资源。例如，滚筒式传输线设计紧凑，可以根据生产需求进行定制，实现生产线的优化配置，提高车间的整体利用率。
四、保障产品品质：输送线的稳定运行性能减少了物料在搬运过程中的破损几率，同时其封闭式设计有效避免了物料在生产过程中的污染，保障了产品品质。
五、降低维护成本：输送线采用优质材料制造，具有出色的耐磨、耐腐蚀性能。日常维护只需简单的清洁和润滑保养，相比传统传输设备，维护成本显著降低