一、客户管理痛点

1. 小批量多品种，交期较短，客户要求比较高
2. 生产计划纸质单据，生产过程管理混乱，造成订单预期
3. 现场多纸质统计，数据管理不当造成数据断层
4. 生产过程通过纸质管理，追溯较难，容易造成丢失、漏贴
5. 物料消耗是通过人工管理，没有记录数据，无法查询
6. 产线与仓库无线上交流，产线缺料无法及时通知到仓库，仓库也无法及时获知产线物料需求情况。

    二、项目实施 

1、生产透明：

通过MES报工系统，现场实时数据，方便车间管理人员实时跟踪生产进度，减少查找环节，提高生产效率；

‌实时数据采集和全局可视‌：标签报工能够实时采集生产数据，通过车间大屏看板动态展示工单进度、设备状态、不良率等关键指标，管理者可以远程掌控全局‌

‌智能预警和快速响应‌：当产量低于计划值或不良率超标时，系统会自动推送预警信息至责任人手机，确保问题及时解决，避免问题发酵‌

‌全流程追溯‌：每个产品绑定唯一二维码，记录生产时间、工序、操作员等数据，支持正反向追溯，确保产品质量和合规性‌

‌降低生产成本和提高效率‌：通过实时数据采集和分析，可以及时调整生产计划，避免在制品堆积，通过精益管理降低生产成本，提高生产效率和产品质量

2、仓储透明：

通过WMS系统扫码执行实现从采购收货、生产领料、生产入库等业务场景的账实一致；通过扫描实物单据或实物条码进行业务操作，同时进行库存以及账务的更新，库存数据实时共享，实现仓储的透明化管理，为生产计划提供准确的库存数据；

物资周转通过在线单据驱动，通过实物条码扫码执行，系统进行出入库记录，物料移动情况在线清晰可查，减少人为手工台账记录，为生产追溯提供数据基础。

1、生产效率提升：通过缩短生产时间并减少在制品库存，实现生产效率提示。

2、生产品质提升：通过受益效率管理，实时数据处理等可信度高的生产信息，实现稳定的生产

3、透明化：为了做迅速准确的决策提供自动化的实时综合监控系统

4、通过WMS系统与ERP深度集成，对原材料采购收货作业进行扫描、核对、控制，把ERP事务前移至作业现  场处理，以此来提高作业效率，准确率。

5、供应商采购协同，供应商及时反馈供货进度，实现仓库车间透明化，提高仓库作业效率