一、信息化管理重难点

1、订单交付管理：合同交付管理混乱，需求和生产不匹配，发货和回款管理不规范，合同执行追踪管理需求迫切。

2、生产过程管理：离散制造加流程制造，工艺过程管理难度大，投入产出比不固定，各环节都会产生隐形质量问题，在成品使用过程中 才会显现。 生产过程需要按批次进行批量投料，无法精确限额领料。（计划多少， 完成多少，投入多少，产出多少， 成本多少是多少）

3、质量管理：产品质量受原材料、生产设备、检测设备、工人、环境等影响大，对现场工艺管理要求高，要求质量可追溯性。

4、领料管理：材料领用管理困难，标准不统一，难以制定。 制定的规范难以执行

5、仓储管理：原材料需要进行批次管理解决质量追溯的问题，结合生产计划的多变性，库存物资一方面要具有足够能的能力快速响应生产的要求， 同时一定要防止多买过买，物资资金占用，固化企业现金流。产成品借用归还问题

6、精细成本核算难度大：偏流程型制造的生产组织方式，在原材料的使用分摊上难度较大，通常期末在制品盘点及约当分析上相对粗放 ,无法精确按单进行成本核算

二、业务流程说明

安徽天康（集团）股份有限公司基于全面企业管理的目的，决定采用生产制造、业务、财务一体化的ERP应用解决方案。

在系统运行前，基础数据是确保系统平稳运行的基石，所以必须确保基础数据的准确性、完整性。

各业务模块关系：销售是企业一切业务发生的源头，销售业务员将销售合同（订单）给到开单员，开单员将销售合同（订单）确认后维护进系统；计划人员执行LRP计算将确认的销售订单作为需求源；结合现有库存、在途或在制等生成具有的可执行性的采购建议计划、生产建议计划、委外建议计划；供应部、生产部根据计划安排执行；采购、委外的物料质检合格入库后，供应商开票，相关信息经审核无误后，信息传递到财务部，财务进行相应的账务处理，确认成本；计划人员进行生产备料调整及最终的确认，生产人员进行领料，产品生产完成后，进行完工入库-发货通知-销售出货，确认销售成本，收款等一系列财务业务处理；月底材料会计进行材料核算处理；成本会计进行成本核算，计算出自制件成本；相关的费用业务在总账模块处理；应收、应付模块的财务信息自动传递到总账模块，总账自动出具财务报表。

✅ 订单全过程业务管控

✅ 生产制造产品齐套管控

✅ 生产计划到执行全过程

✅ 物料替代管控

✅ 物料批次管理与质量追溯

✅ 销售合同中分期收款及账龄管理

✅ 精细化成本管控及分析